分析了除霧器葉片的設計要求，比較了平板型和屋脊型除霧器的特點。從運行、維護的角度出發，建議建立除霧器檢測和沖洗制度，以確保除霧器的安全、正常運行。
除霧器是濕法脫硫裝置中必不可少的設備——除霧器的形式有多種，如氣旋式除霧器、絲網式除霧器、葉片式除霧器等。在石灰石—石膏濕法脫硫吸收塔中，一般采用葉片式除霧器。這種除霧器具有阻力小，一般每級小于100 Pa；不容易堵塞；允許較高的煙氣流速；切分粒徑可達到2040μm等優點。
安裝時，一般將葉片水平布置的平板型除霧器兩端支撐在梁上，此時梁的跨度選擇多大合適呢？鑫捷曾計算了不同跨距下結垢厚度達到1/3葉片間距時的更大 應力，即按葉片高度為200mm，葉片厚度為3mm，間距40mm計。
據有關文獻介紹，PP塑料在70℃時的強度為8.85MPa［2-3］。根據除霧器的工作環境，設定安全系數為4.5，允許應力為1.96MPa.因此，建議平板型除霧器的梁間距盡不要超過2 000mm。
在設計除霧器沖洗系統時要考慮的因素有：沖洗面選擇、沖洗水壓力、沖洗強度、噴嘴角度、沖洗頻率、沖洗水水質等。
為了減少煙氣通過除霧器后的攜帶水量，沖洗系統通常設計成只沖洗除霧器初級葉片的迎風面和背風面。沖洗水的壓力一般要求200kPa以上，沖洗強度在40l/（m2?min）左右，噴嘴角度一般選擇90°或110°，200%重疊。
通過調整各沖洗通道的間隔時間可調節補充水量，沖洗通道可以按空間順序依次沖洗，也可以將一個周期內的沖洗次數調整為迎風面多于背風面。沖洗頻率一般取決于吸收塔每小時的蒸發水流量，當吸收塔內的水位低于設定值時，自動控制系統將執行除霧器沖洗程序。
結垢原因分析
（1）吸收劑漿液附著于除霧器葉片上。SO2溶于水的電離產物主要是H＋和HSO3-，為了促進SO2的吸收和溶解，采取了2種措施：加入石灰石以中和溶液中的H＋；向漿池中鼓入過量空氣，以促進石膏的形成和結晶。吸收塔底部的石膏漿液與新鮮的石灰石漿液混合后由噴嘴噴出，與煙氣充分接觸后，其中很小一部分被煙氣攜帶附著于除霧器的葉片或其他零部件上。如果漿液在葉片上停留的時間較長，就會在葉片表面形成垢層。
（2）吸收劑過量。過量的吸收劑會導致溶液中鈣離子濃度過高，過飽和度增大，結垢加快。
（3）吸收塔內煙氣流動不均勻。這種情況會在煙氣流速較快的位置產生二次攜帶，導致除霧器結垢，其根本原因是吸收塔流場設計不合理。
除霧器葉片一旦開始結垢，發展將十分迅速。因為結垢層的存在減小了通道面積，導致該處的煙氣流速增大，加大了二次攜帶的風險。
